在食品加工廠，實施衛生過程以對抗細菌越來越具有挑戰性。設備制造商需要設計食品加工機械，盡可能地減少細菌可能存在的裂縫。將食品轉移到許多加工站的皮帶輸送機已成為細菌沉積的零點。因此，帶式輸送機需要經常進行沖洗。沖洗過程通常通過壓力清洗帶式輸送機進行，其中溫水與清潔化學品混合以清掃，殺死或中和有害細菌。

盡管用高壓水沖擊輸送機不會對皮帶或輸送機框架造成問題，但對于輸送機驅動的電動機來說這是一個巨大的問題。傳統上，為了避免電動機故障，食品加工輸送機制造商選擇使用液壓馬達為皮帶提供動力。盡管液壓馬達對沖洗過程不敏感，但該概念有兩個主要缺點。其一，如果工廠需要增加產量，它終可能超過液壓系統的容量。另一個缺點是液壓管路爆裂的可能性。如果發生這種情況，液壓油會在大面積噴灑和污染食品，導致大量產品處理。

使用連接到齒輪減速器的電動機已成為驅動傳送帶的常見做法。然而，如前所述，沖洗過程將對電動機的可靠性產生負面影響。電動滾筒設計可滿足衛生和可靠性要求。

SSV衛生型電動輸送滾筒裝有驅動滾筒內的重要部件，如電機，軸承和齒輪減速器。組件均在食品級油浴中運行，以實現適當的潤滑和散熱。沒有需要維護的軸或軸承座軸承等外部運動部件。

衛生型電動滾筒采用316不銹鋼結構和IP69K外殼，可承受高達3,000 psi的沖洗壓力。無需定期維護。建議每運行50,000小時僅換一次簡單的換油。雖然電動滾筒常用于驅動扁平皮帶，但它也提供特殊型材，以容納不銹鋼或尼龍鏈輪，以驅動不同制造商的擠壓和模塊化式皮帶。

新的設計采用全不銹鋼型材，用于驅動擠壓或模塊化皮帶，無需鏈輪。由鏈輪驅動的傳送帶需要多時間進行清潔，因為食物副產物被困在鏈輪之間的區域，這增加了細菌污染的可能性。全不銹鋼連續型鼓電機設計促進了SSV衛生桶電機在食品加工行業中的空前普及。